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控制45#镀铬钢管分层缺陷的合理措施

作者:www.kl-pco.com 发布于:2020/1/8 7:48:33 点击量:

对于45#镀铬钢管有时会出现分层缺陷,导致探伤不合。分析认为探伤不合的根本原因是铸坯内部偏析,在此情况下,通过后续合理的控制冷却和优化环冷,可以极大缓解这一问题。相反,轧后冷却速度不合适导致贝氏体组织的形成,诱发微裂纹;而45#镀铬钢管矫直后缓冷不及时,内应力大释放不充分,导致内部微裂纹扩大,造成探伤检验不合格。

为此,合理的处理措施是:

1、集中装炉制度

中厚管企业的产品结构普遍存在45#镀铬钢管钢种杂、规格不一、批次多、批量小等问题。在实际生产中轧制45#镀铬钢管的长及宽相差较大,在45#镀铬钢管缓冷时存在堆垛不整齐的情况,导致超宽管边部探伤检验不合格或是超长管头部探伤检验不合格。

通过建立集中装炉制度,安排轧制45#镀铬钢管长、宽相近的合同集中装炉,保证后续45#镀铬钢管堆垛的整齐。集中装炉批次保证同垛位上下45#镀铬钢管的宽度差距不大于500mm,长度不大于2000mm。必要时对45#镀铬钢管周边采用石棉布包裹,加强保温效果。

2、优化控制冷却

研究表明,45#镀铬钢管出现贝氏体一般是由于45#镀铬钢管冷速过快造成的。以往生产Q345D,控轧控冷时冷却速度经常控制在6-10m/s,为减少快速冷却产生的贝氏体组织,通过减少ACC极管开启组数,当冷却速度降低至3-5℃/s时,45#镀铬钢管心部偏析带不再出现贝氏体组织,形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后,45#镀铬钢管心部偏析带组织应力明显减少,因组织应力产生的微裂纹得到大大改善。

3、优化缓冷时间

优化45#镀铬钢管缓冷工艺主要针对45#镀铬钢管堆垛温度和堆垛持续时间。

1)抢温堆垛。轧制45#镀铬钢管厚度不大于80mm45#镀铬钢管热矫直后,在冷床停留时间不得超过5min;厚度大于80mm45#镀铬钢管可适当延长至10min,确保45#镀铬钢管成垛前温度控制在500℃以上。

2)严控堆垛缓冷时间。45#镀铬钢管厚度不大于50mm45#镀铬钢管缓冷时间(以封垛时间为准)在12h;厚度大于50mm的45#镀铬钢管缓冷时间24h,严禁提前拆垛精整。


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