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对40镀铬钢管裂纹进行焊接修复的方法

作者:www.kl-pco.com 发布于:2019/2/27 12:05:24 点击量:

40镀铬钢管具有很好的抗氧化性,耐腐蚀性,广泛应用于离子膜电解的碱管道。由于该材料工艺要求高,一旦母材和填充材料的合金元素不齐全、焊接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作应力等原因都会造成40镀铬钢管管道裂纹的严重缺陷,会给生产带来严重的隐患。那么,对裂纹的焊接修复就成为一种重要的维修方法。

一、对裂纹进行直接补焊(主要用于≤φ89管道裂纹)

1、做好焊接前准备工作,距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔,已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。然后用角磨机磨出坡口角度α=60°,间隙b=3.2mm,钝边p=1.5mm的坡口。坡口长度为止裂孔间的距离,并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面,而将坡口两边的油、锈等杂物清理干净。

2、采用ZX7-400A焊机,直流反接,焊材为A402,φ3.2mm进行打底、填充及盖面,焊接电流为110A。

3、采用灭弧焊打底,连弧焊填充及盖面,并且单道打底,双道填充,3道盖面。每间都彻底清理,每个接头都要错开15mm左右,确保没缺陷。焊接方向为从左至右,焊接顺序为逐层逐道由下至上。

4、补焊后,焊缝外观要平整且焊缝余高h≤1mm,宽度≤4mm,经做着色检查合格打压正常后使用。

二、挖补修复(主要用于≥φ89管道裂纹)

挖补修复是将40镀铬钢管管道中已经产生裂纹的部位,用等离子弧将其完全割除,并且挖掉宽150mm,比可见裂纹的两端各长处20mm的管道母材。然后根据挖出母材的尺寸选择相同轴同材质的补丁块,对切除部位进行焊补修复。

1、打磨与组对:为避免应力集中,使补焊焊缝圆滑过渡,必须先将所挖洞口及补丁块边缘的割痕磨掉1mm,然后将四角打磨成圆弧状,最后修出V形坡口,并将坡口两侧油、锈等杂质清理干净。推荐坡口尺寸:坡口角度α=60°,预留间隙b=3.2—4.0mm,钝边p=1.5-2.0mm。焊接时要严格控制间隙尺寸,并且要基本一致。

2、焊接设备及方法:焊机采用ZX7-400A或其他逆变直流、硅整流焊机,均直流反接,以使焊接过程电弧稳定性好、飞溅小,从而进一步保证焊接质量。焊接采用氩弧焊打底,防止焊条电弧焊电渣残留在40镀铬钢管管道中造成对设备的损坏。采用A402φ3.2mm焊条灭弧焊填充、盖面。焊接电流控制在85-105A,且每次熄弧后冷却3-4S后再引弧,焊条摆动幅度越小越好。


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